为了治理焦化厂焦炉烟尘污染问题，我公司多次组织有关技术人员进行调研，到有关单位考察学习，并结合生产实际和设备情况，制定出了几种焦化厂出焦烟尘治理的综合治理方案，如下。

焦化厂地面站除尘器出焦除尘的五种技术方案分析

（一）焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原 始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。 

（二）热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%～，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重。焦侧环境差，水质得不到，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。

（三）车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。

（四）干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术 是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将 出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩吸入集烟尘干管， 然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。 

（五）装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管，利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面 除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多(>90孔)时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生事故。

焦化厂地面站除尘器工艺流程

推焦杆动作前通风机由液力耦合器控制开始由低速(150r/min)向高速(910r/min)运行，然后开始推焦。出焦 时产生的大量烟尘由设置在拦焦车上的出焦吸气罩收集，通过接口翻板阀使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，通风机转入低速运行，此时蝶阀打开，蓄热式冷却器靠从蝶阀进入的冷空气冷却，准备下次推焦时冷却烟气。除尘器收集的粉尘，由刮板输送机运至储灰仓，经加湿处理后由汽车外运，配入炼焦煤中，实现资源的综合利用，不产生二次污染。风机外壳及前后管道设隔声装置，风机的进出口设软连接，风机出口设消声器，控制噪声不超标。