高炉煤气采用全干式布袋除尘器是高炉煤气净化技术的重大技术进步。对于地发挥效益将具有重要作用。国内钢铁企业在新建、改建、扩建高炉时，对煤气净化设施工艺流程的优化，设备选型都应引起重视，应不再备留湿式净化系统，应选择Nomex等气布比高的聚酞胺纤维作为滤布，应选择脉冲清灰方式，以减少箱体个数及节约投资。全干式布袋除尘净化高炉煤气，技术上是可行的，经济上是合理的，在很大程度上优于静电除尘及干式为主、湿式备用的工艺流程，应大力推广。

钢铁厂布袋除尘器主要由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲装置等组成，设备供货方式一般为散件供货，安装前均要组合。因此安装做好质量控制，以设备的除尘效果。由于除尘器一般安装高度较高，因而安装的困难程度较大，所使用的起重机械较多。

（一）下部支座的质量控制

一般来说，除尘器的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕，在安装时，基础立柱下部与地脚预埋板焊接。但由于土建工程的误差，立柱与预埋板焊接时调整立柱的垂直度，否则除尘器的下部框架的几何尺寸无法。由于筋板已经焊好，立柱底部与基础的接触面积变大，增加了立柱安装的调整难度。根据这种情况，可以采用先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的筋板已经焊好，可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再将立柱与筋板焊接，较后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行检查、验收，合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝达到要求高度，牢固。

（二）灰斗制作、安装的质量控制

灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度，而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大，运输不方便、运输成本加大，又极易造成变形，加大了现场校正的工作量。同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因，可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开，这样可使现场的拼装工作减少，并了灰斗制作、安装的精度及强度，也减少了拼装使用的机械台班的数量。

（三）壳体安装的质量控制

壳体主要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板等组成，由于受场地的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如除尘器体积较小，可以在地面拼装成框架结构，用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根梁进行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。

上、下花板是除尘器制作件中要求较高的部件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求我们采取了相应的措施：其一，花板上孔采用冲压成型，减小板面的变形；其二，扎袋圈采用设备热压一次性成型；其三，焊接时采用反变形法减小焊接变形；其四，采用水密性原理检查焊缝的气密性。

通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准，使花板质量有了明显提高。

（四）脉冲阀安装的质量控制

脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果，一般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大，造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理，连接螺栓选型不合理，使紧固力不足，密封性能差。在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包，可以采用更换脉冲阀下部的密封n形圈的直径来调整；连接螺栓选型不合理可以更换连接螺栓，如果情况许可，建议使用内六角螺栓。在安装过程中经过合理改造后，脉冲阀部位漏气的现象不再发生，气包的氮气压力。

（五）内部清洁度的控制

在除尘器安装过程中，电气焊的使用较频繁，壳体内部的临时支撑和支架较多，因此在安装结束后将灰斗下方的卸灰阀拆除，将除尘器内部地后再安装卸灰阀。否则极易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。