工业布袋除尘器的几个种类：

1、GMC型高温高压脉冲布袋除尘器主要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电控柜等组成。

其工作原理：含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1500Pa, 高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，（称一次风）通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的，使用PLC自动控制装置实现定时清灰，可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间，使布袋除尘器在较低的阻力范围内运行。

2、FGM气箱脉冲高温布袋除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、滤袋、袋笼、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、卸灰装置、清灰控制器等部分组成。其进出风口连接成一体形成风道，进出风口分别布置在袋室相对的两侧面，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，使气流分布均匀且预收尘效果好。

其工作原理：含尘烟气先由进风口进入，在风道斜隔板的导向下，风道截面扩大风速降低，部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入净气箱，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使布袋除尘器的运行阻力也逐步。

3、CDMC型低压长袋布袋除尘器主要由进气管路、进气室、灰斗、袋室、净气室、出口管道、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电气控制系统组成。

工业袋式除尘器效率的影响因素：

（1）压缩空气中含油污及水较多；压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、 脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。

（2）电磁脉冲阀漏气；电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，此故障产生的 原因是：a.电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞；b.电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量降低。

（3）滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，我们醉好及时更换滤袋。如果条件不允许，并且只是个别滤袋破损，我们可采取以下措施：a.依次手动关闭每室提升阀，观察除尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损；b.关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置；c.取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死。

（4）提升阀工作异常；提升阀工作异常主要表现在：a.阀板脱落；b.气缸不动作或动 作不到位。c.阀板脱落主要是由于阀板在气缸丝杠上的位置调整有点偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严重。时间一长，阀板中心孔周围出现龟裂，造成阀板脱落。