焦化厂干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物(主要是焦粉) ，为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，须对焦化厂干熄焦处含尘气体进行净化处理。焦化厂干熄焦除尘器用于控制并收集干熄焦在装、排焦过程及焦炭在转运过程中散发的大量焦粉尘。

干熄焦除尘站的尘源主要来自干熄炉顶装入装置处、干熄炉炉顶常用放散口、干熄炉预存段压力调节放散口、干熄炉底部排焦处及运焦皮带吸尘点。

目前焦化厂干熄焦除尘器广泛采用袋式除尘器 

1、袋式除尘器的基础知识 

袋式除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或其他材料。用这些材料织造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹形或菱形等。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋分离与过滤完成除尘过程。粉尘经滤袋被过滤分离所受到的力在各种除尘技术中是复杂的。尽管有许多过滤器分离表达方程式，但不足以定量表示符合实际结果的除尘效率、过滤阻力等各种因果关系。所以说，袋式除尘技术是一种和实践经验结合的产物。 

袋式除尘器的突出优点是除尘，除尘效率一般＞。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。它的应用数量约占各类除尘器的总量的60%—70%。

2、工艺流程: 

焦化厂干熄焦除尘站通过除尘风机产生的吸力，推动整个系统的气体流动。来自装入装置的高温烟气、干熄焦炉炉顶常用放散口以及预存段压力调节处高温烟气与来自振动给料器、旋转密封阀、皮带转运各点以及焦仓等的低温烟气，进入管式冷却器或进入百叶式冷却器，将气体进行冷却及分离含尘气体中的粗颗粒粉尘。以过管式冷却器或百叶式冷却器后进入袋式除尘器，除尘完毕后经由风机从烟囱进行排放。从外界来的压缩空气经由储气罐后，依次提供给布袋式除尘器进行清灰作业和干熄焦系统现场气动阀仪表用风。除尘系统外排含尘量要求不大于20mg/m3。在管式冷却器或百叶式冷却以及脉冲式布袋除尘收集下来的粉尘，经过格式卸灰阀到刮板机会和后外送。 

含尘烟气流程: 

含尘烟气主要分为高温和低温烟气两种：高温主要来源于干熄炉顶装焦系统以及部分放散点；低温烟气主要来自于排焦部位、焦炭转运过程中产生的烟气。在干熄焦进行装焦时，干熄炉炉顶管道上的除尘电动阀门进行装焦时自动打开，风量同时增加，了装焦除尘无含尘烟气扬起，大气污染。由于现在设计的干熄焦的不同，在干熄焦的环境除尘中高温烟气有的干熄焦采用了先 进入管式冷却器后再进入布袋式除尘器的流程，有得则是直接进入布袋除尘器，干熄焦环境除尘流程如下图所示：