电炉除尘器在运行初期的除尘效率是比较好的，其各项技术指标均达到要求，在日常系统运行中，应密切注意烟气温度助记词清灰压差的变化，利用野风阀进行例题调控烟温，尽可能减少烟气含湿量，加强对电炉除尘器的日常维护与检修，特别是对清灰部分的脉冲阀、电磁阀、离线阀，以及布袋破损时的及时维护处理，才能好的提高电炉除尘器的除尘效率。 根据的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理的企业，产品，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题，   治理烟气，提高经济社会效率，其措施是： 

    减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉除尘器的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

    烟气净化设备的选择。熔炼一吨工业硅约产生2000－2600立方米的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的而增大。因此，要净化收集硅微粉，就要   对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。预除尘器采用二级旋风除尘器；热交换器采用循环给水控制；风机功率根据实际选用；除尘器采用非标布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。

    净化原理采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量；通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。

    通过以上措施，将电炉除尘器系统的各项指标控制在zui佳状态下，除尘系统正常、稳定的运行是   可行的。