破碎机除尘器的结构特点

发布时间：2018-07-19

    物料的破碎是在干燥和粉磨之前进行的，因为破碎后的物料在干燥过程中受热面积增大，所以能加速物料的干燥过程。此外，破碎机的效率比粉磨机的得多，因此在粉磨前将物料破碎，使磨物料粒度减小，提高粉磨效率，同时也能降低电的消耗。小水泥厂目前物料破碎包括石灰石、煤、熟料破碎等。常用的破碎设备有额式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。

    破碎设备产生的粉尘是块状物料破碎时被设备的运转部件所扬起的。由于破碎物料粒度较大，粉尘中粗粒较多，所以石灰石的破碎一般多采用旋风除尘器或扩散式旋风除尘器。煤的破碎可用旋风除尘器和二级水浴除尘器。

    破碎后的物料落入皮带机处，由于高差较大容易产生粉尘，   罩好卸料溜管和落入皮带机或其它设备的地方，同时将罩子下部的空气抽出进行除尘。除尘器的回灰管，   距抽风罩稍远，以免粉尘再被抽走而在除尘器内循环。回灰管与水平的倾斜夹角约为5Q0，并靠近皮带机上的物料，使粉尘缓缓滑下，防止下落时冲击过猛而扬尘。zui好在回灰下料处装设喷水装置，以免粉尘再次扬起。如用反击式破碎机或锤式破碎机破碎石灰石，由于转子及锤头的运转，在出料口处产生较大的空气压力，扬尘现象严重。处理的办法，可安置连通管将破碎机上部和下部连接起来，使一部分气流在内部循环，以降低出料口空气的压力。

    矿山破碎机除尘器适用于矿山的破碎、皮带输送、筛分等各尘点的除尘，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。由于这种类型收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了除尘滤袋使用寿命，   能满足我国建材、电力、冶金、化工等行业工业粉尘的冶理需要。

    破碎机除尘器的结构特点

ａ.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，布局简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

ｂ.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置。

ｃ.壳体按旋风除尘器蜗壳型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。

ｄ.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。

ｅ.上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护方便。

ｆ.经几次设计后，入口浓度不用限定在15克/m3。纵然150克/m3也不用增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。固然本设备增加成本费用，售价不会提高。

ｇ.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限定，易损件少，维护轻便、运行、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充裕利用空间、占地面积小。