焦化行业而言，焦炉机侧的除尘是一个的课题与难题。目前，随着我国经济由高速增长阶段向   发展阶段的转变，各大钢铁、焦化企业普遍面对着各地实施的“冬季错峰限产、减产”等难题，这些焦化厂除尘器改造面临迫切需求。

焦化厂焦炉装煤除尘器的   新改造措施：

《1》增强装煤除尘器的

（1）提高其性能。   先完善了装煤工艺，阻断了荒煤气进入除尘系统的通道；

（2）在装煤除尘主管上增加液压切断阀，主要功能是在装煤过程中，在除尘风机突然断电的情况下可自动关闭，防止焦炉烟气继续流向除尘器；

（3）在除尘器本体和管道上设置泄爆阀；当除尘器的阻力超过1800Pa报警值时，操作人员   进行清灰作业，降低除尘器的阻力；

（4）除尘滤袋采用材质，防止产生电火花。

《2》除尘器布袋安装预喷涂装置

（1）在除尘系统中装设预喷涂装置，并用焦粉喷涂在布袋除尘器的布袋上，阻断烟尘中焦油与布袋直接接触，防止除尘器布袋因粘上焦油而影响除尘效果；（2）通过除尘器阻力的变化判断喷涂焦粉的数量，一般2-3装煤周期喷涂一次，要各仓的喷吹压力0.35～0.5MPa，防止焦油粘结布袋。

《3》装煤除尘器的阻火能力

（1）借助高压氨水喷射装置使装煤口形成微负压，控制烟气外溢；

（2）在除尘器前面设置火花捕集器，以防止火星进入除尘器，调节装煤除尘器的风量，避免因风管吸力过大而将大量荒煤气和火星吸入除尘管道中引起燃烧。

《3》减少装煤烟尘排放

（1）装煤除尘系统除了采取适当的装煤烟气抽吸装置外，为降低装煤烟尘排放，   满足以下条件：

（2）化产车间回收荒煤气要有   流速；集气管压力控制灵敏；

（3）炉顶空间和上升管煤气通道；

（4）炭化室开孔密封，防止吸入空气；

（5）装煤车的设备严格密封；装煤时间尽量缩短。

《4》焦炉装煤除尘器技术改进

   焦炉装煤是遵循固定规律间断周期性运行，为控制运行成本，设计在除尘地面站主风机采用耦合器调速运行。也就是装煤过程中使风机高速运转，而其它时段则保持低速运转。

焦化厂焦炉装煤除尘器，改造后工艺流程：

　　装煤车行至待装煤的炭化室定位后，开启焦炉上升管高压氨水系统，并将装煤孔盖打开，落下放煤孔和内套筒，使车载排烟管道和烟气转换阀联通。完成这道工序后，将电讯号发送至地面除尘系统，系统通过液力偶合器控制通风机由低速向高速运行。装煤过程中通过外套筒吸收烟气，经烟气转换阀进入装煤除尘火花捕集器，进行大颗粒粉尘捕集及灭火，然后经过预喷涂的脉冲袋式除尘器净化后，在排风机的辅助下从烟囱排出。除尘系统收集粉尘并将其临时贮存在粉料仓加湿，而后定期安排车辆向外运输。

改造后效果：

    改造后的地面除尘站经过检测，处理后焦炉装煤和推焦产生的烟气颗粒物、SO2、苯。排放满足   《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的新建企业大气污染物排放限值标准。

     烟尘捕集效率较传统的车载除尘技术提高可达以上，基本实现无烟化操作；排放浓度上限可实现10mg/m3，   满足脆弱生态环境中的焦化企业生产；比传统技术具有节省风量15-20%，从而具有显著节能效果；除尘设备能做到远程监控，实现现场无人操作。