我国有关焦炉烟气排放，脱硫脱硝规定：

我国在焦炉烟气脱硫脱硝：

   技术依据：根据GB16171-2012(表6)的烟气排放标准，要求烟气中SO2浓度为30mg/Nm3，NOx浓度为150mg/Nm3。所以，焦化厂的烟气处理系统需要同时增设脱硫脱硝系统，以烟气达标排放。一般可以从两个方面进行一是先脱硫后脱硝工艺，二是先脱硝后脱硫工艺。

先了解焦化厂焦炉烟气具有以下特点：

《1》焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较

《2》焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

《3》焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；

《4》焦炉烟囱   始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，然后排放温度还得在130度左右。

一、先脱硫后脱硝工艺

   先脱硫后脱硝   明显的特点就是烟气经脱硫后，烟气中的SO2浓度降低，减少了脱硝反应过程中硫酸铵、硫酸氢铵杂质的形成，保护了脱硝催化剂的活性，延长其使用寿命。但是，这种工艺原则不能采用湿法脱硫。即使是干法脱硫，也存在10度-20度温降，不利于脱硝反应的顺利进行，需要安装烟气加热系统，余热利用率不高，   主要的是干法脱硫设备成本及运行成本都比较高。

二、先脱硝后脱硫工艺

    先脱硝后脱硫大的优点就是未经处理的焦炉烟气温度范围基本为180度-300度，适合低温SCR法进行脱硝反应（但是建议加入烟气加热系统，当结焦时间延长或者其它需要的情况下对烟气进行加热，脱硝反应的顺利进行）。脱硝反应后，烟气可以接入余热锅炉进行余热回收利用。然后直接进行湿法脱硫（氨法脱硫）。

   这两项技术国内还处于实践阶段，同时也发现存在缺点，希望以后能进行改进从而克服缺点，《1》湿法脱硫的反应温度为60度左右，经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度为45对于左右，大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散，同时在低温潮湿季节会产生比较明显的冒“白烟”现象，所以需要对净化后的烟气重新加热至130度左右（这里可以利用余热锅炉产生的部分蒸汽即可），使焦炉烟囱始终处于热备状态。

    《2》焦炉烟气中含有SO2，SO2在180度至230度温度区间内（正好是脱硝反应的适宜温度），易与氨反应转化为硫酸铵、硫酸氢铵，附着在催化剂表面造成催化剂中毒失活，同时还造成管道堵塞和设备腐蚀。所以，我们在设计时可以在脱硝系统前加一过滤网，同时增加洗涤系统，对附着在催化剂表面的杂质进行洗涤。