随着电袋复合除尘器在燃煤电厂的应用越来越广泛，其性能优势也随之显现出来，想要好的除尘效果，首先就要对除尘器的维护检修重视起来，使其发挥出自身优势来为环保排放创造业绩。

电区维护：电区作为电袋除尘器的首级处理粉尘部位，除尘作用尤为重要，它的稳定运行为袋区的除尘提供了有力。电区发生故障往往需要停炉处理，在发电量任务重的情况下，被迫“带病”运行，这给袋区除尘带来很大压力，甚至会发生滤袋的过度磨损和损坏。因此，在停炉检修期间，检修人员要高度重视电区的检修工作。在新建和改造除尘器工作中，可从设计时就优化电区结构，电区运行的稳定，以某热电电除尘器改造为电袋复合除尘器为例，改造设计电区为2个独立供电的电场结构，阴阳极系统及振打系统分区配置，使整个电场的平均工作电压升高，可限度发挥电气性能，提高电场区性，不仅可电袋复合除尘器的电区的除尘效率且增强了荷电粉尘的“电凝并”作用，把细微颗粒凝并成大颗粒，最终使除尘效率提高和提升PM2.5捕集效率。

在检修期间，阴阳极系统的极间距调整要通过制作检修记录表格和测量工具来极间距。如发现某一电场个别极线松动可采用割除方法消缺，避免简单绑扎后极线再次掉落，造成短路。阳极振打系统要调整尘中轴承的高度，使振打轴保持水平，振打轴与轴连接中心水平偏差小于1.5mm。检查尘中轴承是否完整，转动无卡涩现象。振打锤应完整无损，转动灵活，振打锤轴磨损1/2应更换，冷态时每个振打锤与振打砧的接触中心位置，水平方向在定位中心误差不超2mm，垂直方向中心偏下20mm，误差不超5mm。阴极振打系统应完整无损，锤轴磨损严重超1/2应或更换，竖轴传动，定位准确，弯曲度不超过3mm，瓦座固定牢固，针轮传动，无位移失转现象，针轮，针轮局部磨损1/3以上应更换。

由于电袋复合除尘器电区输送灰量占处理灰量的80％，如输灰程序无法自动运行，短时间内会造成灰斗料位升高，严重时，甚至需要停电区整流器，造成电场停运，加剧滤袋磨损，增大袋区处理灰量。所以，检修时需格外注意检查电区输灰管道各阀门动作是否正常及是否存在内漏等影响输灰程序自动运行因素，若有缺陷，务必在检修期内及时，以免发生除尘器投运后紧急消缺应对仓促情况，影响除尘效率。

袋区检修：应注意的主要是脉冲阀和净气室的喷吹管部件。安装脉冲阀时，注意将膜片上的灰尘及管道锈蚀物清理干净，否则易造成漏气，使气包压力降低，定期喷吹无法进行。喷出管在检修时要仔细检查喷吹孔是否垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋，使滤袋过早失效，甚至发生泄漏。另外检查花板孔周围滤袋的弹簧圈处是否漏灰，若发现泄漏及时处理，无法时，更换整条滤袋。