恒兴公司根据实践设计出了破碎废铝、破碎废铁、破碎废钢除尘器，的解决了此行业易燃易爆等问题，了广大用户的认可及好评。

废钢破碎机除尘器利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区，将粉尘吸入除尘设备内，脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后 的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹，使其脱落滤袋，压缩空气喷吹是由PLC自动控制的，无需人控制，这是它的一大特点。

　　废钢破碎机除尘器结构：

　　1)上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。

　　2)中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口、入孔口。

　　3)下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

　　4)反吹风清灰机构：包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

　　反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机安装在顶盖上，通过中心管与旋臂连接。对于三、四圈布置的滤袋、旋臂设分圈反吹装置。

　　废钢破碎机除尘器设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

　　废钢破碎机除尘设备性能特点

　　1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，的保护了滤袋。

　　2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。

　　3、采用分室分离线清灰，，粉尘的二次吸附少，同时的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

　　4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

　　5、除尘滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有的密封性。

　　6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，程度上减少漏风。

　　7、整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

　　我公司针对化工厂粉尘复杂、难清理的特性的化工行业布袋脉冲除尘器，清灰效果好；箱体密封性佳，漏风率。我公司生产的除尘设备以能耗低、运行稳定等特性，赢得了国内多家化工厂用户的一致称赞。

　　废钢破碎机除尘器设备改进的技术措施

　　1）将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别新 为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温处理。为了设备运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意和规格型号，以减少设备的故障率。

　　2）改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提效果。

　　3）皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以皮带机的扬尘。

　　4）根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要 考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水（要求在开破碎机10～20min后进行）。

　　5）加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提设备的维护水平，大限度地减少粉尘污染。