钢厂炼钢电炉除尘器采用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方式，净化加炉外排烟由密闭罩和屋顶罩组成，两者可互换使用，加料、出钢过程中主要使用屋顶罩，冶炼过程中则主要使用大密闭罩。炼钢电炉除尘的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。

   炼钢电炉除尘器技术参数

　　电弧公称容量　　　　　　100t

　　炉内排烟量　　　　　　　27500m3/h(1400℃)

　　炉外排烟　密闭烟罩　　　400000m3/h(100℃)

　　屋顶烟罩　　　          460000m3/h(100℃)

　　LF炉排烟烟气量　　　　　8000m3/h(150℃)

　　除尘系统总风量　　　　　854390m3/h

　　炼钢电炉除尘器特点

　　目前国内处理电炉烟尘一般都采用钢铁公司炼钢电炉袋式除尘器，袋式除尘根据电炉烟尘细且粘的特点，为了袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力，选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用，取得了效果。其主要特点如下：

　　(1) 清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得的清灰效果。

　　(2) 过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。

　　(3) 滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积小。

　　(4) 喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”，启闭，阻力小，能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。

　　(5) 维修工作量小。

　　(6) 换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

　　(7) 配备了科翰除尘设备有限公司研制的DMK电脑控制仪。性高、功能，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰,已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。

　　炼钢电炉除尘设备主体结构

　　(1) 除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。

　　(2) 各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。

　　(3) 各仓室设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。

　　(4) 每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。

　　(5) 滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

　　(6) 滤袋材质选用涤纶针刺毡。

　　(7) 采用停风脉冲清灰方式，每仓室设一套喷吹装置，喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。

　　(8) 电磁脉冲阀为DMF80型直通式脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。

　　(9) 上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。

　　(10) 每个仓室设一个灰斗，设有一台仓壁振动器和一个人孔门。

　　(11) 灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀，前者供检修星型卸料器时用。

　　(12) 每个仓室设有一个“U”型压力计，以观察各仓室滤袋两端的阻力。

　　 炼钢电炉除尘器的控制

   在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时,电脑控制系统启动清灰程序,除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种,正常生产时,选择定压差方式,在设备检修阶段,可选择定时或单仓清灰方式。

　　停风阀设手动、自动两种控制方式,自动控制由电脑控制，手动控制可在控制面板上操作,也可在现场操作箱上操作。

　　控制柜面板上设有检修仓选择开关及指示灯,当除尘器某一仓室需检修时，闭合该仓的检修开关,该仓自动退出清灰程序，待检修完毕后切断检修开关，该仓恢复自动运行。