焦化厂在生产过程中会产生大量含颗粒物的废气,一些焦化企业原有的导烟除尘工艺已经无法将废气全部进行收集,一部分废气直接排入大气对环境造成严重污染。为此,需对原焦化厂除尘器进行改造,我公司采用了皮带密封推焦、装煤二合一地面除尘工艺,收集并处理废气中的颗粒物,效果良好,运行稳定,主要是可达到排放标准。
焦化厂脉冲布袋除尘器工艺流程:
焦炉出焦时拦焦车行驶至待出的炭化室,打开炉门,并对好导焦槽,打开出焦转换阀,并向地面除尘站发出信号,使风机进行高速运转,当熄焦车就位后即可出焦。出焦时产生的高温含尘烟气在引风机的抽吸作用和本身的热压下进入集尘罩,通过皮带小车汇集到皮带密封除尘干管,然后经管道进入冷却阻火器,冷却阻火器对高温烟气冷却并去除较大颗粒,使烟气温度降低到120℃以下,对袋式除尘器布袋无损害的程度,然后烟气进入脉冲袋式除尘器净化后,经烟囱排放。
焦炉地面除尘站改造后的安装效果:
1、采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集,经处理后排放废气可达到排放标准。
2、降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境。
3、系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和性,没有发生任何事故。
4、由于操作控制简单,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标。
5、该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又了系统干管吸力的稳定,对整个除尘系统稳定运行起到了关键作用。
6、捕集率和处理率分别达到和以上,稳定达标排放。
7、初投资和运行成本低。
8、整体布局美观。
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