锅炉布袋除尘器烟气除尘工艺

发布时间：2019-11-04

锅炉布袋除尘器也称锅炉烟气除尘设备，主要是处理烟气粉尘的一种净化设备，具有结构，、、除尘等优点。

锅炉除尘器设计制作要求：

1、除尘器应根据炉型,容量,炉况,煤种,气象条件,操作维护管理等具体情况确定。通常包括：布袋式除尘器,清灰气源及供气系统,预涂灰装置,卸灰和输灰系统,电气和自动控制系统及监测系统,烟道及附件等。

2、对于容量较大,锅炉不稳定,烟气温度波动较大,故障频繁的锅炉机组,或锅炉空气预热器采用老式的回转型式,可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上,喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前蒸发,并且应有喷嘴的防堵措施。

3、除尘系统的风量,阻力等参数应按设计煤种下的锅炉zui大工况烟气量来确定。布袋除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑zui高温度和zui低温度的烟气状况,要特别注意脱硫后的低温的烟气条件。

4、宜采用在线清灰,设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统袋式除尘器人口烟气含尘,设备阻力可控制在1400-1800Pa。

5、除尘器应采用若干的仓室并联结构。过滤仓室的进,出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀,漏风率应小于2,烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门,检修门应具有保温功能。

6、当除尘系统设旁路烟道时,只能在锅炉用燃油点火,烟温异常,“四管”bao裂等状况下使用。旁路阀泄漏率应为零,开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。

锅炉布袋除尘器工艺原理：

锅炉除尘设备结构设计时，布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，跟着烟气体积胀大扩容，烟气流速急剧下降，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其他较小粉尘随烟气经过滤袋，过滤后的洁净烟气经过净气室、提高阀、聚集到出口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰到达量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间距离)，由清灰控制装置按设定程序封闭提高阀，进行离线反吹(翻开电磁脉冲阀，压缩空气进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘)。一个清灰单元完毕后，翻开提高阀，而进入下一个喷吹单元，并依次循环一起输灰系统，将落入灰斗中的粉尘凭借压缩空气输送至灰库。

锅炉袋式除尘器维护保养知识：

1、若根据锅炉除尘系统的吸尘量可以确定除尘设备的收尘量，并且能够确定排灰的周期。

2、若根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况以确定排水的周期，其主要目的就是要防止潮湿空气进入布袋。

3、要经常性检查除尘器脉冲清灰系统是否为正常喷吹状态，若不正常清灰则要着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或者损坏，并应及时维护或者更换。

4、要根据设备运行阻力的变化波动情况，定期检查设备的运行是否正常。

5、要根据易损件清单，要定期检查易损件的使用情况并且及时更换。

6、应定期对锅炉除尘设备上需要润滑的部位补充润滑油，摆线针轮减速器要每6个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点部位应每周补充一次#2锂基脂。

7、还要定期检查差压变送器部位是否有堵灰现象，若有应及时进行清理。

我公司对锅炉除尘器设计、制造、安装、运行调试、检验和试验应遵循有关的标准、行业标准，或的企业标准，以除尘器运行、经济合理及检修维护方便。