我公司针对皮带机头(尾)、输送机在防尘实践中，治理扬尘的方法，如：皮带输送机头(尾)部卸料点上方设置定点吸尘罩、全密闭负压抽风、矿槽内负压抽风、通风槽等等。这些方法都有的防尘效果，但也不同程度地存在着某些局限性。鉴于此，我们在总结分析的基础上，探讨另一种新型的除尘治理方法－皮带机头(尾)除尘器安装吸尘罩。该项技术占地面积小，除尘效果良好。

一、皮带机头(尾)除尘器的设计：

皮带机头除尘器是用于收集治理皮带机头、转载点、落料点处产生粉尘的除尘设备，此设备的制作流程是，首先设计出收集粉尘的吸尘罩，将产生的粉尘收集起来，选用的是局部密闭罩，根据密闭罩的尺寸和相关数据算出每个扬尘点的排风量，接着算出总的排风量，根据总排风量确定除尘器型号。

选完皮带输送机除尘器接着就是进行管路设计，确定每一段管路的长度，在那些地方需要设计弯头，哪些地方需要设计三通，接着对整个管路系统进行水力计算，确定每一段的局部阻力系数来计算出局部阻力，再算出摩擦阻力，从而算出总阻力，根据总阻力和总排风量确定出合适的引风机型号。通过整个除尘系统的设计，会使得该场所的煤尘浓度降到不影响工作人员的身体健康和环境的污染。

二、皮带机头(尾)除尘器重要的部件:吸尘罩设计

1.吸尘罩是局部排风系统中的一个重要组成部分。它的效能，对于整个皮带机除尘器局部排风系统的技术经济效果具有重要的影响。局部吸尘罩设计的目的使用较小的排风量来控制尘源，把绝大多数的粉尘补集罩内，空气粉尘达到职业卫生标准的要求。局部吸尘罩按其工作原理和功能特点来分，可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容量密闭罩三种。

密闭集尘罩简称密闭罩，是将污染物发生源的局部或整体密闭起来的集气罩。它的优点是只需要较小的排风量就能的控制粉尘的扩散，排风罩气流不受周围气流的影响。不过它影响设备的检修，因此我们将每个吸尘罩上部加做一套法兰，以此来方便设备的检修。

皮带机头(尾)除尘器的吸尘罩其工作原理：使污染的扩散限制在一个很小的密闭空间内，并通过罩子排出量的空气，使罩内保持的负压，皮带机除尘器让罩外的空气经罩上的缝隙流入罩内，以达到防治煤尘外溢的目的。在皮带传输过程中扬尘并不大，主要是在皮带下料口扬尘。按其结构特点，其中局部密闭罩适用于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬间增压不大的扬尘点。所以选择局部吸尘罩比较合适。

2.吸尘罩的布置：

1)吸尘罩的位置

考虑到安装和生产操作及维修方便，将吸尘罩设计在不妨碍工人的生产操作的地方，每个吸尘罩上部加做配套法兰，不影响设备的检修。

2)保持罩内均匀负压

保持罩内负压式为了尽量避免粉尘外溢。由于生产过程中会产生上升气流，吸尘罩内局部正压，因此需要把吸尘罩安装在正压较高处。

3)吸尘罩的朝向和罩口位置

吸尘罩的罩口避开产尘中心和浓度较高的位置，避免吸走较多的物料。罩口的平均风速是按照物料的种类、粗细及据扬尘点的远近来选取的。粒径小于3mm的物料，罩口风速选为0.5-1m/m；粒径为3mm以上的物料，罩口风速选为0.4-3m/s。罩子的扩张角不大于60°。

4)皮带机头除尘器有些地方需要加做罩口围挡，来提高排风罩的控制效果。

恒兴环保提示：但在实际应用中往往需要据现场的实际情况有针对性地进行皮带机头(尾)除尘器设计选用，甚至在情况下，受到空间制约，也可以按多种除尘方法组合的方式进行设计。