我公司推出的20吨锅炉除尘器采用旋风+脉冲布袋除尘技术，根据其重度、颗粒度，建议采用旋风分离、袋式过滤等常规方法去除净化。一般方案设计为旋风除尘器为初级除尘，脉冲布袋除尘器为二级除尘的综合治理。

20吨锅炉布袋除尘器工艺原理：

锅炉烟气进入旋风除尘器作为除尘可以把锅炉烟气中的大颗粒粉尘沉降下来。然后烟气在脉冲布袋除尘器灰斗上部进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，滤袋外表面即留下一层灰层，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机由烟囱排出。

20吨锅炉布袋除尘器有着很大的特点具有良好的，因此广泛应用于烟气除尘和其它粉尘治理上。除了具有良好的性外，还有其它7大特点如下：

1、采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是袋式除尘设备具有的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

2、采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。

3、采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。

4、采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。

5、采用PLC程控技术，对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

6、滤袋选用500g/m2以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏滤袋。

7、采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

锅炉除尘器工艺布置、设备组合灵活合理，能与各种型式焚烧炉的烟气处理系统相配套，设备技术成熟、气密性好，二次扬尘，能长期稳定连续运行，充分满足了锅炉烟气处理及环保要求。被广泛应用于各种型式大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘净化。