铸造厂电炉粉尘治理是结合国 家认证体系工作来实施的，可以做到、系统地来解决铸造车间生产场地的环境治理。电炉除尘的净化方式目前绝大多数采用袋式除尘器，技术也已较成熟。

铸造厂电炉除尘器技术优点及系统特点：

1、主要优点有：反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱。所有除尘器的灰尘均采用埋刮板机输送方式输送。这就为解决卸灰过程中的二次扬尘问题提供了方便。

2、主要系统特点：

1)进出口管道、阀门优化结构设计，降低除尘器阻力损失；

2)在线喷吹净化，性低压大规格脉冲阀配置，反吹；

3)除尘器烟气处，预沉匀温设计，避免高温烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，延长滤袋使用寿命；

4)化喷吹管、星形滤袋笼骨制造，长期运行性；

5)优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失；

6)西门子PLC优化自动控制程序，定时定压双重模式，除尘器运行性；

7)高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱；

8)灰仓设置振动器，处理灰仓搭拱问题；

9)除尘器的灰尘均采用埋刮板机输灰系统。

铸造厂电炉脉冲除尘器工艺流程：

选择该脉冲除尘器为中进中出，袋仓两边排列的布置形式。除尘器在宽度方向分为三部分，即进出气流通道和仓室，烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率(分别进入了布袋仓)设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入左右各个布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓出气门通至净化气过渡通道后进入除尘器出气通道而从除尘器的另一端排出。

铸造厂电炉除尘器应用运行后，烟尘收集效果好，粉尘排放浓度低，实现了铸造厂各生产线的零排放标准，了工人的操作环境。