钢铁厂布袋除尘器实现超低排放的关键因素

发布时间：2022-05-31

钢铁工业生产工艺流程极长，所有生产环节都涉及粉尘排放，其中烧结、球团、焦化、高炉烟粉尘产生量占比较大。根据目前钢铁企业各工段的颗粒物超低排放浓度限值均为10mg/m3。根据钢铁行业粉尘烟尘种类繁多，比电阻变化范围大，但从设备维护和稳定性的角度考虑，因此选用袋式除尘器是Z可行的方案。因此本文着重介绍袋式除尘器实现10mg/m3超低排放的几点关键技术。

钢铁厂布袋除尘器实现超低排放的关键因素：

1、超低排放滤袋

袋式除尘器的发展和推广应用的关键之一就是滤料的发展。滤料作为袋式除尘器的“核心”，其性能和质量，直接关系到袋式除尘器粉尘的排放浓度。滤袋的性能和质量与滤料的结构、纤维形状、加工和后处理等因素有关。

从结构方面说，目前市场上普遍采用覆膜滤料作为降低排放浓度的主要措施。覆膜滤料则是将聚四氟乙烯(PTFE)薄膜覆在滤料表面而成的一种滤料，这层薄膜能进行的过滤，过滤性能较好。除覆膜滤料外，多梯度滤袋也成为一种控制粉尘的滤料。梯度滤料一般由四层组成，第1梯度由微细纤维构成，孔隙小过滤性能好。粉尘大部分在第1梯度被截留，很难停留在滤料内部，从而了滤料内部的气流顺畅，避免了随着滤料的使用运行阻力不断增加的问题，也了粉尘的去除效率。

从滤料形状来说，在相同克重下，细旦纤维和异型纤维较普通纤维具有的比表面积，能的过滤效率。此两种纤维普遍应用在要求排放浓度很低的钢铁企业中。另外据资料显示，近期研制成功的海岛纤维其比表面积，过滤性能，因此海岛纤维也可以成为超低排放滤料的另一种选择。

2、智能化清灰系统

常用的清灰控制方式有定时和定阻力清灰。定时清灰是指按照预先设定的清灰周期和脉冲间隔控制清灰机构动作。若时间设置不合理，会使滤料的初始粉尘层无法形成，从而粉尘排放浓度增加。定阻力清灰是根据除尘器实际阻力大小来控制清灰。通常设定好阻力的上限和下限，当阻力大于上限时开始清灰，清灰系统开始按照内置的程序周而复始地循环清灰，直到阻力小于下限时停止清灰。两种模式无法对清灰顺序进行调整。

智能化清灰系统将清灰程序和除尘器各个袋室的阻力联系起来。根据各袋室的压差，从高往低依次喷吹，避免多余的清灰动作，保护滤袋表面的粉尘层，减少粉尘的逃逸。因此，采用智能化清灰可成为超低排放除尘器的shou选清灰系统。

3、气流均布系统

钢铁厂除尘器内的每个袋式、每个袋子间的气流均匀性对过滤性能有着的影响。目前市场上常使用CFD软件计算模拟除尘器内部气流分布情况。通过不断地模拟并调整袋室隔板高度、气流均布板角度、尺寸等参数，组织含尘气流向除尘器每个过滤单元均匀分配和输送，促使每个过滤单元滤袋的过滤负荷一致，各过滤单元流量偏差要求控制在10％之内，使得整个除尘器的气流稳定均布，从而降低因局部气流过大，增加了除尘器的粉尘排放浓度。因此完善除尘器气流均布系统是除尘器实现超低排放的基本要求。

4、事故排放预警及自处理技术

钢铁企业时有滤袋破损的情况发生，这不仅造成事故排放影响环境，也会引起大批量灌袋的问题，造成不小的经济损失。针对此问题，我公司设计了一款事故排放预警及自处理技术，通过大量的试验比较，发现破损滤袋清灰之后有明显浓度峰值的特征，发现滤袋破损发生的袋室编号和具体的位置。对破袋位置精 准定位后，控制系统自动释放应急堵头，封堵滤袋袋口避免滤袋破损后粉尘的逃逸，因局部滤袋破损影响周边滤袋的使用。

5、技术总结

我公司为钢铁行业提供了以上超低排放的各项技术。钢铁厂除尘器只需从超低排放滤袋、智能化清灰系统、气流均布系统和事故排放预警及自处理技术四个关键技术着手，可以实现10mg/Nm3的超低排放目标。