电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，如不采取的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。我公司针对其烟尘采取治理解决方法，我公司生产的电炉除尘器达到劳动卫生标准规定的要求。

1.以布袋除尘器为主体的除尘系统，是电炉除尘的一种可行方式。它表现出除尘，运行稳定，操作简单，无二次污染等优点。本系统正常运行后进行测试，总除尘效率为99.95％，排尘浓度为10mg/m3；

2.使用多管冷却器，对于袋式除尘器的正常工作起了关键的作用，不但能降温，而且兼除尘。本系统理论计算值与实际投产后的测定结果接近，说明，有较好的实用性；

3.水冷却器所吸收的余热可以回收利用。

电炉除尘器烟气净化流程：

由于电炉产生的高温烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了冷却器，烟气经后冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。

电炉除尘器系统特点：

1.该系统有较强的适应能力，当电炉冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时，通过二阀的联动工作和冷却器的运行，可系统运行。

2.在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。

3.电炉布袋除尘器采用目前国内Z的技术，其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序，全部由PLC微机集中控制，并与风机启动、温度监测连锁。

我公司生产的电炉除尘器所采用的技术经得起实践检验，并能长期稳定的运行，满足及行业对环保的要求并达标。