我公司针对焦化厂机侧炉头烟治理改造优化方案，本文主要在摘门、推焦、平煤过程中都会有烟尘外逸，以及机侧炉体顶部与推焦机密封技术方案进行了探索，并通过优化设计提高了机侧炉头烟尘治理效果。

一、推焦机前部烟罩因车辆移动、炉体热胀等原因无法进行机械硬密封，推焦摘门时有部分烟气逸散，影响环保超低排放指标。

1、摘门垮焦烟尘治理方案：推焦机上新增摘门垮焦助力吸风装置

1)在推焦机二层平台西侧增设1台15000m3/h风量的离心引风机。

2)将Ф400mm吸尘管道从推焦机1#刮板机西侧接至机侧除尘水封处，并在引风机的吸尘管道上安装2个Ф400mm电动蝶阀。

3)在推焦机1#刮板机西侧安装1个吸尘口，高度约1.5m，在吸尘口的下方安装4只滑轮，采用电液推杆进行驱动，便于吸尘管道及吸尘口来回伸缩，伸缩长度约1.5m。

4)在推焦机出炉工操作平台西侧立柱处安装2个操作箱，用于机侧出炉工对吸尘装置进行手动操作。

5)在司机室操作面板上安装引风机、电动蝶阀的启动操作按钮，由推焦机司机进行风机的远程操作。

6)集尘主管道与原机侧吸尘主管道连通，吸力不低于600Pa。

推焦时，司机在接收到摘门或推焦开始信号后，将远程按钮打开，指令吸尘口前进，风机启动，阀门打开。上述吸尘罩运行至推焦机1#刮板机接料点时，产生的无组织排放烟气全部被吸收，且不影响炭化室的正常推焦操作。吸尘罩吸收后的炉头烟进入集尘主管道，再经除尘管及风机的助力吸入水封槽，醉终在机侧除尘装置进行烟气处理。司机在接收到关门或推焦结束信号时，将吸尘罩收回，变频控制风机低速运转，醉后关闭自动阀，以达到节能的目的。

二、机侧炉体顶部与推焦机密封技术方案进行了探索，并通过优化设计提高了机侧炉头烟尘治理效果。

1)在焦炉机侧炉柱顶部安装槽钢托架。

2)将分段水封槽安装在槽钢支架上，并焊接成整体，摆放在槽钢托架的卡槽内，考虑到水封槽受热膨胀等因素，无需焊接固定，且安装位置不能影响小炉门的开闭等动作。

3)在推焦机除尘罩上安装纤维布，插入水封槽中形成液封，水面与高温纤维布接触5～8cm效果醉好。

4)在水封槽的一端安装水位自动控制箱，用于机侧水封槽的液位控制，水位低于正常水位时能自动补水。

5)在水封槽的末端安装满流管，满流水进入溢流储水箱，防止水溢出影响焦炉生产及周围环境。

6)储水箱经过循环泵送至补水管，再进入水位自动控制箱，起到循环及冷却的作用。

因无法在推焦机与炉体间加入硬密封，且该处为高温区域，综合考虑还是采用在炉柱上焊接角钢支撑架，安装水封槽，推焦机烟罩安装纤维布，插在水中，形成密封，通过水封的形式封堵推焦机与炉体之间的烟尘扩散问题，现场环境，使烟尘控制。

我公司通过以上焦化厂除尘器技术优化改造，解决了焦炉机侧炉头烟生产过程中，推焦机摘门、推焦、平煤时部分烟尘外逸问题，运用辅助装置精 准收集垮焦烟尘，在焦炉推焦烟尘治理中。