恒兴环保公司曾为各大焦化企业设计、制作、改造过除尘设备，业绩较多、经验丰富、技术成熟。焦化厂地面除尘站烟气处理系统我们采用了新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气也可达到排放标准。

【一】布袋除尘器

装煤和出焦时产生的烟气通过移动通风口（罩）和三条移动通风槽，经除尘风管，进入除尘器。除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，该设备代表比较的除尘技术，具有净化（可达以上），占地面积小，清灰压力低，只有0.15～0.25MPa，目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业，在武钢、鞍钢、柳钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好。对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0～1.2m/min，经长袋低压脉冲袋式除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于20mg/Nm3，低于允许的排放要求。

由于炉顶导烟车捕集的烟气中含有少量的焦油，拦焦机捕集的烟气又常含有火花，为了避免对滤袋产生不利的影响，故需要采取的防护措施：

（1）采用含导电纤维并经过处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。 

（2）预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），利用拦焦除尘的烟气（主要成分为焦粉），在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以避免焦油糊袋的现象。

（3）由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以的提高清灰效率。 

（4）在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。

除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，在线清灰，离线检修，每个箱体的进出口处都设有一个手动停风阀。当设备阻力上升到预定值时，控制系统将使第1个箱体内的脉冲阀将依次启动，逐排对箱体内的滤袋实施喷吹，喷吹完毕，如此时系统阻力仍未降至预定值之下，则将自动实施对下一个箱体的喷吹，如此逐步循环。

【二】除尘器卸、输灰系统

除尘器灰斗→纵向埋刮板→横向埋刮板→中间灰仓→无尘装车机→车外运。

每个灰斗下设一仓壁振动器，振动卸灰，防止灰斗积灰。

中间灰仓设上下料位计各一个，监测储灰量。

【三】风管道系统

拦焦机、炉顶导烟车、机侧炉门烟气均通过移动通风槽，在焦炉北侧端头汇合，经过蓄热式火花捕集器，再进入布袋除尘器，净化后的气体经风机、烟囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。

在主风机两侧都设置柔性联接器，以减少风机的震动力影响，同时，在风机出口处设置消声器，降低风机的噪声影响。 

除尘设备的进出口管道上均设有温度及压力传感器，风机轴承箱轴温、液力偶合器油温油压、压缩空气压力都将进入PLC的控制系统，可随机监控与操作。