随着国民经济的发展，人类环保意识的增强，脉冲布袋除尘器的应用也越来越广，由于袋式除尘器的形式多种多样，只有正确恰当地选用、设计，才能地发挥除尘器的作用。袋式除尘器具有除尘，适应性强，使用灵活，结构简单，工作稳定，便于回收干料，没有污泥、腐蚀等优点。

布袋除尘器的过滤风速是除尘机械设计和运行的重要参数，对于该类型除尘器来说，过滤风速的选取，对除尘效果、确定除尘器的型号和占地面积，乃至除尘系统的总投资，具有着关键性的作用。

脉冲袋式除尘器的机械结构设计是否合理，不仅直接影响收尘效果，而且对收尘器整体运行阻力有较大影响，但部分设计者及一些用户对这一点认识不够。袋式除尘器阻力（进出口压差）由本体、滤袋及吸附在滤袋上的粉尘等三部分组成。收尘器本体阻力主要由进出风口、风道、各袋室进出风口、袋口等气体通过的部位摩擦阻力和局部阻力之和，阻力的大小与气体的流速大小的平方成正比。因此设计中，应尽可能的降低气流速度，减小设备本体阻力损失。

（一）脉冲布袋除尘器箱体结构设计

除尘器箱体一般为矩形结构，它与一般袋式收尘器的不同之处，主要是固定滤袋的多孔板在箱体的上半部，且收尘处于负压运行状态，在滤袋内装设防止滤袋被负压吸瘪袋笼。收尘器箱体承受压力F=S×P

　式中F—压力KN

　S—面积m

　P—单位面积承受压力Pa

根据设备承受压力大小，确定箱体钢板厚度及加强筋的布置形式和密度。设备承受的负压根据使用工艺确定，一般小于7500Pa，为了安装及更换滤袋方便，滤袋的形状设计成单筒圆形。要把滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多孔花板，即根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也很讲究，过小，造成收尘器内部气体嵌速度过高，易造成设备阻力大，不可避免滤袋之间的相互摩擦；过大，使设备体积增大，造成浪费。多孔花板的结构是确定收尘设备尺寸的关键。另外，多孔花板既要承受系统负压，又要承受滤袋及袋笼的重量，稍有变形可能影响袋口处的密封效果，我们设计时对多孔花板已做了加强处理。

（二）脉冲布袋除尘器进出风口设计

进出风口及风道风速降低，设计中应先考虑降低风速，进出风口及风道风速不超过10m/s为佳。同时进风道应考虑防积灰结构设计。即可降低阻力又能的均风，有的设计者在风道中设计挡流板（或叫均流板）以达到均风目的，我们认为这样会增加阻力损耗。

（三）脉冲布袋除尘器进出风道底部设计

含尘气体经风道进入灰斗，灰斗的溜角应大于60℃，这样不容易积灰。此设计扩大灰斗上口尺寸，积灰面，同时增大了风道与灰斗间的通风截面，使风道与灰斗间的气流速度降为1.58m/s。

（四）脉冲布袋除尘器净气室及提升阀设计

阀口气流速度对设备阻力有影响，一般为8～10m/s较为合理。经过运行数据比较，我们认为阀口气流速度应不大于6m/s。

（五）脉冲布袋除尘器密封及锁风设计

设备的漏风主要来自顶部检修门和灰斗的卸灰装置。顶部检修门采用橡胶密封条，其镶嵌在门板与角钢的沟槽内，两垂直方向的密封条采用45℃对接，接缝设计成曲线。依据的使用经验，大灰量且锁风要求较高的场合不宜采用卸灰翻板式阀，为此我门设计了分格轮卸灰阀。该阀结构简单，卸灰量大，密封效果好。与卸灰翻板式阀相比，采用这种卸灰阀，性。依据除尘器运行时进出口温差（8～10℃）计算，整机漏风率<4%，密封及锁风设计较为合理。