布袋除尘器的原理主要是利用除尘布袋对烟尘气体进行过滤净化，当含尘气体经过除尘布袋的时候，跟着深入滤料内部，其空间间隙也逐步减小，并最终附着在布袋的表层形成“初层”，也即所谓的粉尘层。布袋除尘器设备的除尘效果主要便是依靠这层初层达到的，所以即使过滤细小的粉尘（1μm左右）的烟尘也可以将近的除尘效率。而随着粉尘在初层上的积累，除尘布袋的透气性则会越来越差，布袋除尘器的过滤阻力随之增加，尽管理论上除尘效率也同步增大，但如果长时间处于高阻力使用，同样会损害除尘滤袋的使用寿命并且因为布袋内外的压差过大，空气通过布袋的速度过高，会将已经吸附的粉尘带进滤袋，反而在实际应用中会降低除尘效率，故而当除尘器布袋积灰过多后应及时进行清灰操作，且不可破坏初层过滤组织，以免造成除尘效果的降低，一般除尘布袋的清灰方式有以下几种：机械振打清灰、反吹风清灰和脉冲喷吹清灰方式。

1、机械振打清灰

机械振打清灰即利用机械装置，包括手动、电磁振动以及气动，迫使除尘布袋振动抖落灰尘，振频可依据工况不同采用每秒数次至数百次不等。

振打清灰需先关闭引风机，而后使用振打电机反复震荡，赋予除尘布袋一个轴线型摆动力量，在此过程中除尘布袋又会将摆动力转换为径向振打，从而抖落除尘布袋上的积灰，在过滤状态下，因为除尘布袋受气体流向的压力成为柱状形态，摆动轴的运行不能被转化成振打，这也是停止除尘运行才能进行清灰操作的原因，如果为了合理利用除尘粉尘的除尘作用，选择风速较低，清灰周期较长，普通棉布材料制作而成的布袋，同样会有比较好的除尘效果。振打清灰的原理简单，操作简便，非常适用于小风量、低浓度的尘气，但因其停机清灰的特性，并不适合连续工作的工况环境，以免耽误生产。

2、反吹风除尘

1)气箱分室反吹风清灰的除尘器主要是使用分室的箱体结构，脉冲阀逐室喷吹、从而形成反向气流，除尘器布袋受压力作用膨胀完成清灰，反吹风清灰是一种低动能清灰方式，借用了布袋除尘设备工作压力，也可根据工况需求另外配置反吹风机。

2）振打清灰与反吹风清灰联合清灰的方式，兼具两者优势，先通过振打蓬松积灰，再使用反吹风气流清灰，二者相互配合，清灰效果提高，尤其是一些细尘工况中的使用。

3）喷气式反吹清灰则是采用高压除尘风机或者鼓风风机，移动式气流喷嘴对除尘布袋依次进行喷吹，从而形成反吹风气流，布袋受力变形而积灰。回转式反吹风清灰属于中等能量清灰方式，依据喷嘴的移动方式可以分成回转反吹型，往复反吹型，以及滑动反吹等几种方式。

4）回转式反吹风以及往复式反吹风的清灰操作方式，都是使用骨架外滤、扁袋形式，反吹气流在经过除尘布袋及初层时，利用气流的作用使得积灰从除尘布袋表层脱落，使用反吹清灰时，除尘布袋内部应有支持部件，例如撑环或网架以免造成布袋的挤压，粘连，并破坏初层过滤层。

 清灰使用的反吹风气流可以配备专门的除尘风机来提供，亦可利用布袋除尘器的负压原理采用外部吸风的方式，利用后者清灰时，布袋除尘器的负压应当至少大于500帕。清灰作业时当某组除尘布袋清灰，反吹风阀门受控制仪控制打开，同时关闭出风口，采用大气清灰方式的除尘设备，应当在气体阻力达到600~1000帕左右再进行清灰，效果好，风机清灰的除尘器，则应使压力值达到800~1200帕左右时进行清灰比较合适，一般来说清灰时间多为30s~60s左右，清灰频率在3~8min左右为宜。此种清灰方式除尘风量较大，因此采用分室结构，故可在不停机状态下操作，清灰方便，维护容易。假如采用内滤式除尘布袋，处理下来的粉尘堆积在除尘布袋内层可以的检修人员的工作环境。

3、脉冲喷吹清灰

脉冲喷吹清灰是利用压缩空气，在瞬间喷吹压缩气流，从而产生二次高速空气，射入除尘布袋，布袋受力急剧变形，属清灰类型。

除尘布袋上方装有喷吹管系统，喷吹管又与每个布袋想对应的喷吹头相连，而喷吹管又安装有脉冲电磁阀，通过脉冲控制仪控制来控制电磁阀的工作状态，当电磁阀工作时，阀门打开，高压空气经由喷嘴喷出，通过文丘里管进入布袋内部，达到喷吹布袋，冲激清灰的目的，一般当除尘阻力值达到一至一点五千帕时再进行清灰作业比较合理。高压空气脉喷压力多在五百至六百千帕左右，也可选用高滤速清灰。脉冲喷吹需设置气源气泵，为清灰提供动力，脉冲喷吹又分为气箱喷吹及吹管喷吹。气箱喷吹即对过滤市内的多条除尘布袋进行脉喷清灰，喷吹管清灰则是通过主管道上多个喷嘴对每个除尘布袋清灰。