我公司针对生物质锅炉粉尘难点进行分析，由于生物质锅炉粉尘具有入厂燃料种类繁多、燃料水分高、杂质较多、灰分高、碱金属含量高等特点，并且输送系统故障率高。因此，我们在设计生物质锅炉除尘器的时候，需要充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，增加灰斗的巡查及观察测温点，采用强度的除尘布袋基布，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止除尘布袋氧化、水解。

生物质锅炉除尘器的制作工艺及相关要求：

1、设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，除尘器本体焊接内应力小，焊接质量，防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的性，焊接的气密性。

2、花板孔采用大型冲床冲压成型，花板孔的大小，位置符合设计要求，布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。

3、设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷两遍，安装后再喷涂面漆。

4、脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构，膜片使用寿命100万次以上，，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛。

5、滤料采用性能好的氟美斯滤料，它具有优良的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190 ℃，且易于清灰。

6、袋笼采用直径3.0的线材制造，表面硅处理，能袋笼长期使用。袋笼采用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺，有利于袋笼的安装、使用和拆卸。

7、电控设备采用脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是气箱脉冲袋式除尘器控制经验的总结，核心元件采用器件，实现长期稳定和运行。

8、根据生物质锅炉烟气粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物的性，为防阻止可燃物被吸入除尘管道，烧毁除尘布袋，旋风除尘器搭档布袋除尘器的二级除尘，系统采用自动排烟温度控制系统，及野风阀补充冷风以控制进入布袋除尘器的烟气温度的条件下，采用具有除尘布袋，的过滤材质，起到的过滤效果。 

生物质锅炉除尘器是于生物质锅炉的一种效率设备，我公司结合成熟经验及各生产厂的实际使用情况，针对各行业优化设计系列化产品，具有运行、质量优良、操作简便、造价合理、施工周期短等优势。