钢铁厂烧结机除尘器投运初期，极板极线比较干净，清灰效果较好，二次电压在60kV以上，二次电流在500mA 以上。随着电除尘运行时间的增长，大量含湿气体的进入，极板、极线挂灰不断增多，导致其自身质量增加，振打加速度变小且衰减很快，清灰效果不断恶化，极板极线粘灰严重，尤其是极板极线上部为突出。大量高比电阻粉尘粘结在极板极线上导致反电晕现象，降低了电除尘器的除尘效率。二次电压由原来的60kV降至45～50kV，二次电流降至100～200mA。原有侧向振打锤清灰装置已不能满足清灰的要求。为解决清灰问题，每次检修都组织大量的人力到电场内部进行人工清灰，既带来了隐患同时又有可能损坏电除尘器内部的结构件，对设备造成损害。因此，对240m2烧结机机头电除尘器清灰系统进行技术改造，提效率刻不容缓。