恒兴单机除尘器的设计是根据使用要求和提供的原始参数来确定单机除尘器的主要参数和各部分结构。设计时从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在单机除尘器内的流速、所需的过滤面积，、滤料和单机除尘器的清灰方式。

3、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定单机除尘器的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的单机除尘器投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应单机除尘器主体设备运行，配置合理，维护方便。

关于DMC型单机除尘器的五点涂漆要求：

【一】单机布袋除尘器器的涂装材料，选用符合甲方提供的技术资料、图纸规定的产品。

【二】除锈要求除机加工件、非金属件、铸件、锻件，厚度小于3mm的钢板外，其余产品用料全部进行抛丸除锈，精度等级达到Sa2.5后方可进行涂漆工艺。抛丸处理后的材料在6小时内进行涂漆工艺。厚度小于3mm的钢板，采用人工除锈。

涂装材料设备的涂装材料，应选用符合买方提供的技术资料、图纸规定的经过实践证明其综合性能的与接轨的好产品。乙方应根据甲方提供的技术资料、图纸制定涂装施工工艺，并按制定的工艺进行涂装施工,钢结构、管道涂装工程按《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96执行。

对于在现场进行拼焊组装的设备，除按甲方提供的技术资料、图纸要求进行涂装外，如需在现场拼焊安装，则焊缝区左右各100mm内，只涂装一道20 —30微米且不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。现场组焊完成后，再按求涂装。

涂漆全部采用空气喷涂，壳体外部均涂无机富锌底漆。壳体内部的所有表面，外部梯子、平台、支柱、等均涂底漆。钢结构内外均刷防锈底漆2道，再刷中间漆一道，面漆2 道。油漆按重工业大气环境选用。色标按甲方规定及要求执行。

【三】单机布袋除尘器备壳体内表面喷涂防锈底漆二道，每层漆膜厚度70um；外表面喷涂防锈底漆，底漆干涂膜厚度70 um，面漆干涂膜厚度70um，总干涂膜厚度不小于140 um。

【四】涂料的期不低于36个月。

【五】单机布袋除尘器按涂装工艺要求进行涂装检验，检查各层涂膜厚度，检查涂装表面质量，不得流挂、气泡、皱褶、脱落等缺陷。面漆涂装颜色： B05海灰；安装在设备上的扶手：Y07(中黄)，油漆符合GB规定。