在提高电除尘器除尘效率的同时，如果结构不发生变化，就需要提高电除尘器的运行参数（电压），当然是要在不发生放电的前提上。同时电除尘控制系统中的火花检测思路，振打控制、顺序都可以影响到除尘效率。如果对静电除尘器改造的话，电除尘器的结构要出现变化，方法有很多种，如：改造高频电源、改造旋转电极、电改袋除尘器、电袋复合除尘器、加电场等，都是可行的方法。在目前电改袋除尘技术应用较为广泛性、合理性。今天小编就来分析将电除尘器改布袋除尘器时的技术改造注意事项，如下分析：

1、设备密封效果对比

低箱电改袋除尘器技术因其净气箱高度有限，只有采取室外换袋，所以需在净气箱顶部开设有检修门，用来检修和换袋时使用。这就造成了设备顶部需有许多检修门，因检修门在使用一段时间后密封效果会减弱，从而导致漏风率增大。而高箱电改袋技术则不存在此问题，只需在每个室开一个检修门即可。因此漏风率相对低箱电改袋技术较低。因水泥厂窑尾气体一般腐蚀性较大，若漏风率大，会导致净气箱腐蚀，从而影响整个设备的使用。所以一般窑尾电除尘器都采用高箱电改袋除尘技术。

2、设备质量及成本对比

低箱电改袋除尘器技术因其净气箱较低，而且没有顶部披屋，烟道内置，出气口烟道也相对高箱电改袋技术简单。所以相同条件下低箱电改袋技术设备比高箱电改袋技术在设备质量上轻许多。低箱电改袋技术一般采用提升阀，而高箱电改袋技术则大多采用百叶阀。所以低箱电改袋技术改造成本相对较低，能在激烈的市场竞争中占有的优势。

3、原电除尘器空间利用对比

因有些生产线较老，所以原电除尘器规格相对较小，为了能降低过滤风速，降低排放浓度，滤袋布置的数量就有要求。所以原除尘器的空间利用方便也是一个不得不考虑的因素。况且现在有个别水泥厂家为了能够延长滤袋使用寿命，降低袋除尘器处理浓度，从而保留原电除尘器的第1电场，这导致后面空间的有限。低箱电改袋技术因其烟道内置，也占用了部分空间，这很有可能导致滤袋布置空间不够。而高箱电改袋技术则不存在此问题，它能把原电除尘器的空间利用起来，能够满足滤袋布置要求，使过滤风速降低到滤袋正常使用要求。而高箱电改袋技术则对原电除尘器的顶部空间有的要求，若原电除尘器顶部存在工艺管道，且与高箱电改袋技术披屋烟道干涉的情况下，就要考虑低箱电改袋技术或改变工艺管道布置。

原电除尘器长期在高温、漏风、腐蚀和工况多变的情况下运行，其壳体（包括承重立柱、大梁、进出风口、灰斗、侧板以及外保温层等）难免存在腐蚀和破损的情况。壳体保存较好，能够满足改造后除尘器对壳体强度和气密性要求，具备再利用的价值是采取电改电袋复合的前提条件。如果局部破损或轻微腐蚀可在技改时通过修补和加固等方式来满足要求；如果原电除尘器壳体已经严重腐蚀，不具备再利用条件的话，则采取该类技改模式就不合适了，需重新设计、安装一台新除尘器。