恒兴焦化厂除尘器采用的是低压清灰方式，也就是低压脉冲喷吹袋式除尘器，是总结了各袋式除尘器的基础上出来的新型除尘设备。该除尘器滤袋喷吹程序和控制时间由电气PLC系统进行控制，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉，来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，设备长期稳定运行。

当焦化厂装煤和出焦结束时烟气量减少，气体被冷却很容易结露。给脉冲袋式除尘器的设计增加度。针对焦炉烟气的特点，常规的脉冲袋式除尘器已不能的的工作。因此常规的脉冲袋式除尘器，不能直接对焦炉烟尘进行的处理。

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，然后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。

焦化厂烟气中的焦油主要是在装煤过程中产生的，如果焦油附着在布袋上，可使布袋的透气性变差，系统阻力增加，造成布袋报废，除尘系统失效。因此应在烟气进入布袋前进行的处理。我们在设计中采用2次焦油处理方式，是将装煤车装煤时产生的烟气，在除尘站风机的吸引下，从密封套筒的夹层经导管进入装煤车上的燃烧室进行燃烧，可烧掉大部分焦油。剩下的少量焦油在烟气进入布袋前进行预喷涂，即混入CaO或除尘收集的焦粉进行第2次焦油处理。