水泥厂布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并能达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。袋式除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长；袋笼均是专机制作，质量达到或接近水平。袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术；滤料多样化，P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用广泛，其后处理技术多样化，原来较少应用的、、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用，使袋式除尘过滤的机理有所变化。它对微细粉尘有的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。滤袋的制作规范，一些企业引进设备和技术，滤袋的制作质量达到或接近水平。上世纪90年代以来，袋式除尘技术在上述方面有了长足的进步，在技术性能和产品质量方面与发达相差无几，进一步减少了水泥工业排出的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。水泥生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在采用袋式除尘器除尘、脱硫越来越多，一般都采用分室吹风和脉冲喷吹2种袋式除尘器，以5000t/d生产线为例，列表加以比较（见下表）。通过技术经济比较，应该选择脉冲袋式除尘器，这也是袋式除尘技术发展的方向。袋式除尘器在水泥工业的发展趋势随着新型干法技术的推广应用，预计2015年立窑将基本退出我国水泥工业舞台。新型干法水泥生产线工艺、设备优良、企业规模比较大，有利于对烟尘、粉尘的控制。

现在生产水泥的厂家越来越多，工业建筑方面都离不开水泥厂，水泥工业最主要的污染形式是粉尘污染，由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。水泥工业的尘源点比较多，煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘。所以加装布袋除尘器才能使环境具体的。

经过几年的消化吸收，我国水泥企业逐渐应用了袋式除尘器。与此同时，国内的工程技术人员开拓创新，了立窑、烘干机袋式除尘器和煤磨袋式收尘器。这些脉冲袋式除尘器的除尘效率都很高，基本在以上，使水泥生产企业的尘源点排放浓度降到20mg/Nm3以下，水泥工业粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到3.5%左右。90年代，我国袋式除尘行业已完成对美国富乐袋式除尘技术的转化工作，并在此基础上进行了不少修改和完善。国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋式除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越广泛。