恒兴环保公司根据电炉冶炼过程产生的烟气特点，结合本公司来在冶金高温烟气除尘方面总结出来的经验，按现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，电炉烟气治理系统工艺遵循“低阻、中温、大流量”的设计原则。

电炉除尘器系统工艺特征：“低阻、中温、大流量”其目的：

1、消耗能量低的前提下，获得较大的处理风量，醉好捕集效果。

2、在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，烟气温度在50℃-1OO℃之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗。

3、在同样的处理风量情况下，优化管道设计，降低系统阻力。

电炉布袋除尘器其主要技术措施：

1、烟气捕集：诱导捕集。

2、烟气冷却：低阻板式机力冷却器或一、二次烟气互混冷却。

3、烟气净化：抗结露低阻脉冲清灰布袋除尘器。

4、系统管网设计优化，降低管网阻力。

5、系统在较小电机功率配置下，达到较大的风量，降低运行电耗。

电炉布袋除尘器除尘原理：

电炉作业时产生的含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，醉后经出风管道排出。

烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。亦可采用除尘器阻力升至预定阻力值所经的时间作为定时控制的设定值来进行定时控制。

电炉除尘器的选型设计要结合用户的实际工况情况，比如炉子吨位，冶炼物料，工作时间，管道布置等参数，我厂技术人员范围内均可上门测量，现场设计，出具施工方案，CAD图纸，也可通过多媒体，微信图片视频，电话沟通等方式解决用户的问题。