铸造厂电炉除尘器治理范围包含：造型、浇注、冷却、震动落砂、六角筛、砂库、混砂机、皮带运输等，整条线在工作过程中会产生大量粉尘，随着我国环保部门规定整条砂处理线需安装布袋除尘器进行净化后方可达到排放标准。

铸造厂电炉除尘器粉尘控制方案如下： 

1、源头控制 

源头控制是直接针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化，投资少，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。 如对于极易产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。 对生产过程的旧砂回收、输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、收集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。 

2、我公司可提供铸造厂生产线整套粉尘和烟气抽排解决方案，为各工序配备除尘设备，、清洁和的生产。

1)电炉烟气治理：采用高温氟美斯除尘布袋收集粉尘，经我公司设计的布袋除尘器处理后排放浓度可达15mg/m3。

2)砂处理粉尘治理：直接用涤纶针刺毡除尘布袋就可以，排放浓度也在15mg/m3左右。

3)浇注生产线治理：主要用UV光氧净化设备处理浇注过程中产生的废气污染。

铸造厂电炉除尘器制作特点：

1、采用“涨圈自锁密封”解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提效率。

2、等离子切割花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作，节时省力。

3、电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率，能冲击600万次以上，。

4、氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。

铸造厂电炉除尘器工作原理：

电炉烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率(分别进入了布袋仓)设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入左右各个布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓出气门通至净化气过渡通道，经过过渡通道的离线清灰阀进入除尘器出气通道而从除尘器的另一端排出。

吸附在布袋外的烟尘由压缩空气反吹进行清灰工作，清灰周期在调试时定时设定，并进行压差监控，并不断调整，直至清灰周期适合除尘器的积灰速度。清灰采用离线清灰方式，即在分室轮流清灰时，正在清灰的室的离线清灰阀关闭，切断上部的负压源，以使布袋上的积灰在自重力作用下落至仓底的灰仓内，清灰结束后离线清灰阀打开，该室进入净化状态，下一室则进入清灰状态。

电炉除尘器的脉冲气源：

气源处理对除尘器运行稳定性有直接影响。在工厂提供的洁净压缩空气基础上，气源首先经气包滤除去气源过饱和水分，再由冷冻干燥机二级处理醉后经气源管路三大件滤除气中的主要水和油份进入脉冲喷吹系统使用。