造纸厂生产中的化学药品加热溶解如氢氧化钠，硫酸钠，碳酸钠等的加热溶解，都需要用蒸汽加热。另外，加工和成型纸、黑浆浓缩等等也都要蒸汽。锅炉是造纸厂生产的心脏，主要的动力，是每个造纸厂都不可缺少的。在造纸厂生产过程中会产生许多如树皮、废木料和黑液等废物，采用生物质流化床锅炉燃烧和燃气锅炉都是目前比较推崇的方法：一方面处理了废物，节省了掩埋废物的人力和空间，另一方面又产生了用于生产的大量的蒸汽，提高了造纸厂的经济效益，一举多得。在以前的环保要求中，对造纸厂氮氧化合物的要求不高，如今，如何能低成本的降低氮氧化合物的排放成为造纸企业企业生产活动的重中之重。因此恒兴环保专为造纸厂锅炉设计了一款除尘设备，该设备   可以解决造纸厂的环境污染问题，目前在多家造纸厂已经投入使用，效果均良好。

    造纸厂锅炉除尘器工作原理： 

    含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较   地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程中是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了机组的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短（喷吹一次只需0.1到0.2秒）。此种除尘器除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。 

    造纸厂锅炉除尘设备特性： 

1、采用脉冲喷吹清灰技术，无需预除尘设备，清灰能力强，能一次性处理1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。 

2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以煤油检漏，漏风率低。 

3、紧凑的进出口风道以及均匀装置，气流阻力小。 

4、采用分室停脉冲清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。 

5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。 

6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。 

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